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脱水筛在尾矿干排工艺中的应用
发布时间:2019-06-15 09:21:33 浏览

  脱水筛在尾矿干排工艺中的应用

  尾矿干法排放是近年来在我国逐渐兴起的一种新型尾矿处理技术。它是指选矿生产出的矿浆经过多级浓缩后,经脱水筛等高效脱水设备处理后,形成含水量小、易沉淀、易凝固、现场贮存的矿渣。矿渣可以转移到一个固定的地方进行干燥储存。让我们一起来看看这个过程。

  1.传统尾矿坝排尾系统

  1)首先,由于尾矿浆全部排入浓缩机,浓缩机负荷很大,因此有必要建立一个大直径的浓缩机。例如,一家工厂每年生产100万吨尾矿。当增稠剂负荷为3t/d时,需要一台D≤36m浓缩机。该浓缩机占地面积大,基建成本高。

  2)尾矿库占地面积大,环境破坏严重,运行安全隐患大,场地选择困难,尾矿运输距离长,基建投资大,运行成本高。

  (3)尾矿库回水利用率低,约70%≤75%,回程管道长,基建投资大,耗电量大,回水利用成本高。

  二.尾矿干排放系统

  1.尾矿脱水系统

  在进入浓缩器前,采用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水,以减少后续浓缩机的负荷。尾矿脱水系统设备的形状和尺寸较小,约为2m×2m*2m,便于现场布置。尾矿脱水系统组成:脱水筛+高效浓缩旋流器组+尾矿泵槽+浆泵。

  (1)脱水筛

  脱水筛是主要的脱水设备,该设备倾角小,直线振动大,结合电磁振动网对筛上尾矿进行净化,具有脱水功能。所述尾矿从所述筛中排出,所述水从所述筛下排放到所述尾矿泵槽中。

  (2)气旋群

  旋流器组是尾矿筛分前的选矿设备。当进料浓度大于8%时,可实现物料的预浓缩,筛分浓度(旋流器底流浓度)可达65%以上。降低脱水筛的负荷,确保良好的脱水效果,是脱水系统不可缺少的组成部分,也可以减少其它浓缩设备的投资。

  (3)泥浆泵

  浆体泵是一种尾矿浆输送设备,它将尾矿泵槽中的浆输送到旋流器,并配备变频控制,使旋流器组达到较好的工作状态。

  (4)尾矿库

  泵槽是脱水系统中不可缺少的关键部件,它收集尾矿和脱水筛筛给浆泵,进入旋流器组。尾矿脱水系统可处理70%≤80%左右的尾矿,尾矿含水率为15%≤20%,干尾矿可直接通过皮带输送到尾矿填埋场或外输点。剩余的20%尾矿随着旋流器的溢流进入浓缩器进行浓密处理。

  2.高效增稠剂

  旋流溢流水尾矿含量约占尾矿总量的20%,尾矿浓度为3.5%≤5.0%,粒度较细,粘度较大,颗粒组成为325目35%≤40%,200目约45%,难以处理。一般选用深锥高效增稠剂,并加入3#试剂作为混凝剂和絮凝剂,以提高沉淀效果。当增稠剂负荷为4×5t/d时,底流浓度控制在30%以上,下段污泥脱水系统或压滤机处理时,浓缩器出水固含量控制在100×150 mg/L左右,出水水质达到选矿生产要求,并可回收至清水池作为选矿生产用水。

  3.泥浆脱水系统

  泥浆脱水系统处理浓缩机底流输送的尾砂,其设备组成与尾矿脱水系统的设备组成相同,本文未对此进行讨论。但尾矿脱水系统中,由于尾矿颗粒组成较细,脱水筛泥浆筛分孔比脱水筛筛细。旋风分离器具有复杂的双锥角设计。脱水筛排放的干尾矿含水率约为10%≤20%,尾矿回收率约为70%。旋流器溢流口出水占尾矿总量的30%左右,占尾矿总量的6%左右,大大减少了后续设备的负荷。尾矿浓度约为10%≤15%,供压滤机处理。

  4.压滤机

  由于尾矿脱水系统和泥浆脱水系统对大量尾矿进行了处理,大大降低了压滤机的负荷,因此只需选择较小的压滤机即可满足生产要求。将压滤机滤液回收至回用净水罐,滤饼(含水量10%≤20%)运至院子处理。如果选矿规模不大,也可以考虑直接用压滤机处理浓缩器底部的流量,减去泥浆脱水系统。

  5.干尾矿场

  干式尾矿库可选择靠近分离厂,较少影响河谷或平地堆放或填埋场的环境,尽量选择干尾矿运输方式,以节省投资和运营成本。在以脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排系统中,除少量尾矿(除少量尾矿随浓缩器溢流)外,均能实现干排,回水利用率也提高到95%以上(不包括部分干尾矿)。同时,企业污水排放为零,企业经济效益和社会效益巨大。

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